精密五金拉伸件在拉深中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象

　　在精密五金拉深件的加工中，由于拉深過程中各零件的應力和變形不同，在拉深過程中出現(xiàn)了一些獨特的現(xiàn)象：

　　精密拉深件起皺，在拉深時，凸緣部分的切向壓應力過大，超過材料的抗失穩(wěn)能力，凸緣部分材料會失去穩(wěn)定性而鼓包。

　　拉伸時變形不均勻：拉伸時材料厚度變化，變化不均勻。法蘭外緣的材料厚度變化。拉深件成形后，工件的毛坯材料最厚，向內逐漸變薄，而材料底部的材料由于摩擦而變薄變小，防止材料伸長變形。但底部圓角處的材料在拉深過程中始終受到沖頭圓角的頂力和彎曲作用，在整個拉深過程中始終受到拉應力，導致此處減薄。氣缸的側壁起到將沖頭的拉力傳遞給法蘭的作用。當傳力區(qū)徑向拉應力超過材料極限時，就會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。

　　金屬硬化不均勻：深沖后材料的塑性變形導致材料冷加工硬化。由于各部位變形程度不同，冷加工硬化程度不同，其中口部，向下硬化程度降低。當?shù)撞坷酶鼤r，由于切向壓縮變形較小，冷加工硬化最小，材料的屈服極限和強度較低，這里最容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　精密五金拉深件在拉深過程中常見的現(xiàn)象是起皺、撕裂和開裂。

　　彎曲件是指將金屬材料彎曲成一定角度、曲率和形狀的塑性成形沖壓工藝。金屬材料的彎曲本質上是一個彈塑性變形過程。卸載后，工件會在方向上產生彈性回復變形，稱為回彈。影響回彈工件的精度是彎曲加工中必須考慮的關鍵技術。因此，在設計彎曲件時，形狀應盡可能對稱，彎曲半徑不應小于材料的允許彎曲半徑。

　　曲邊太短，不容易成型，所以要做曲邊的直線部分H

　　2.如果要求H短，就要留出適當?shù)挠嗔縼碓黾親，彎曲后再把加入的金屬切掉。為了避免彎曲孔時孔變形。

　　拉延件是一種沖壓方法，利用模具將沖裁后得到的平坯變成開口的空心零件。在沖壓生產中，拉深件有很多種。由于幾何特征的不同，毛坯各部分的變形區(qū)位置、變形性質、變形分布以及應力狀態(tài)和分布規(guī)律都有很大的不同，甚至有本質的不同。因此，工藝參數(shù)的確定方法、工藝的數(shù)量和順序以及模具設計的原則和方法是不同的。一般受拉件的基本設計應遵循形狀簡單對稱的原則，不宜過大。從而使繪圖次數(shù)更少，更容易成型。工藝程序不會增加深沖零件的圓角半徑。否則會增加拉伸次數(shù)和工作量，模具數(shù)量也會增加，容易導致產品浪費，增加成本。