精密五金加工分析精密五金造成毛邊的原因是什么？

2021-11-02 17:21:48

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精密五金加工分析精密五金造成毛邊的原因是什么？

一,傷口鈍。刀口損壞變鈍或啃傷均能造成毛邊。危害刀口變鈍的要素有：

1,模貝凸,型腔的材料以及表層處理情況欠佳,耐磨性能差；

2,沖壓模具構(gòu)造欠佳,剛度差,導(dǎo)致啃傷；

3,實(shí)際操作時(shí)不立即潤(rùn)化,損壞快；

4,沒有立即磨鋒刃口。

二,空隙。冷沖壓空隙過大,過小或不勻稱均可造成毛邊。危害空隙過大,過小或不勻稱的有如下所示要素：

1,模具加工偏差,沖壓模具零件加工不存在工程圖紙,底版平面度不太好等；

2,模貝安裝偏差,導(dǎo)向性一部分空隙大,凹凸模安裝不一樣心等；

3,壓力機(jī)精密度差,如壓力機(jī)滑軌空隙過大,滾輪底邊與操作臺(tái)表層的平面度不太好,或者滾輪行程安排與壓力機(jī)櫥柜臺(tái)面的平整度不太好,操作臺(tái)剛度差,在冷沖壓時(shí)造成撓度值,均能造成空隙的轉(zhuǎn)變；

精密五金加工

4,安裝偏差,如沖壓模具左右底版表層在組裝時(shí)未擦干凈或?qū)Υ笾行蜎_壓模具下模的擰緊方式不合理,沖壓模具左右模安裝不一樣心（尤其是無定位銷模）而造成工作中一部分歪斜；

5,沖壓模具構(gòu)造不科學(xué),沖壓模具及工作中一部分彎曲剛度不足,冷沖壓力不平衡等；

6,厚鋼板的瓢曲度大,厚鋼板高低不平。

三,冷沖壓情況不合理

如毛胚（包含正中間制品）與模座或型腔觸碰不太好,在精準(zhǔn)定位相對(duì)高度不合理的壓邊沖孔機(jī)時(shí),也會(huì)因?yàn)橹破废鄬?duì)高度小于精準(zhǔn)定位相對(duì)高度,在冷沖壓操作過程中制品樣子與刀口樣子不貼服而造成毛邊。

四,制品的工藝性能差

樣子繁雜有凸起或凹入的斜角均易因損壞過快而造成毛邊。

五,原材料不符合加工工藝要求

原材料薄厚比較嚴(yán)重偏差或用錯(cuò)料（如鋼材型號(hào)不對(duì)）造成相對(duì)性空隙不科學(xué)而使制品造成毛邊。